當生產一線機器的轟鳴聲與科研工作室的鍵盤敲擊聲共鳴，在技術攻堅與匠心傳承的交響中，王東慧書寫著新時代稀土人的逐夢故事。
連日來，內蒙古自治區(qū)包頭市安泰北方科技有限公司年產5000噸磁材生產線上，正在加緊趕制的一批3C產品即將漂洋過海。
王東慧查看下線產品。（攝影：賈婷婷）
位于車間一角的科研工作室內，生產制造部副部長兼材料車間主任王東慧一如往常靜坐在電腦前，屏幕上的每一組字符參數(shù)，宛如一行行曼妙的詩句，成為“中國制造”匠心獨運的生動注腳。
眼下，為了快速應對市場形勢，如何利用新技術，替代原有產品配方中不可或缺的重稀土元素鋱、鏑、釓且保持性能不變、成本更低，成為王東慧急需攻克的難題。
為了實現(xiàn)這一目標，王東慧帶領團隊日夜奮戰(zhàn)，成功研發(fā)出細化晶粒無重稀土工藝和細化晶粒含鈰無重稀土工藝，實現(xiàn)了公司全系產品80%的無重稀土替代，其中細化晶粒含鈰無重稀土工藝不僅為行業(yè)獨創(chuàng)，而且實現(xiàn)了連續(xù)穩(wěn)定生產。出口產品不僅成本更低，性能也更勝一籌。
像這樣直面挑戰(zhàn)的“緊急差事”，在王東慧12年的職業(yè)生涯中屢見不鮮。他以嚴謹務實的態(tài)度和永不言棄的韌勁，詮釋著一名共產黨員的責任與擔當，譜寫出一曲新時代產業(yè)工人的青春贊歌。
時間回轉到2013年，那個夏天尤為炎熱，而稀土產業(yè)卻陷入了“寒冬”。剛剛大學畢業(yè)的王東慧，出于對稀土行業(yè)的熱愛，毅然決然當起產業(yè)工人。那時，磁材生產線前端工序又臟又累，是最苦的差事。而在熔煉車間，王東慧從事的工作更是苦上加苦?！拔邑撠熡描F鍬從水冷盤中鏟料，一晚鏟14爐，下工后手抖得拿不住東西，身上除了眼睛里全都是灰塵。因為身材瘦小，又沒掌握技巧，手指頭磕得全是血印?！蓖鯑|慧回憶道。然而，正是在4年間親身體驗了公司2個車間、7個工序的11個工種，讓他積累了豐富的現(xiàn)場經(jīng)驗，實現(xiàn)了從“產業(yè)工人”到“科研先鋒”的華麗蛻變。
2019年，王東慧從車間調任到生產制造部從事制粉、等靜壓、燒結等工序的配方研發(fā)和生產管理，公司產品生產制造和配方成本的70%都掌控在他的手里。職務變了，王東慧的工作勁頭卻始終如初。面對低效且產品單一的困境，如何通過優(yōu)化配方、提高設備利用率，從而實現(xiàn)降本增效、提升產品性能，成為擺在王東慧面前的又一挑戰(zhàn)。
成功終會眷顧積極進取、不懈追求的人。他創(chuàng)新模具安裝方式，通過改造燒結工序石墨盒，將產品尺寸一致性由1毫米縮小至0.5毫米，釹鐵硼磁體因燒結原因的外觀尺寸不合格率降為“零”，單塊可節(jié)約粉料8至10克；提高模具安裝效率，原來安裝模具需要2人90分鐘完成，改造后僅需1人30分鐘完成；燒結溫度和風冷一致性也得到改善，燒結裝爐量從200公斤提升至400公斤，用電量降低30%以上。
他帶領團隊創(chuàng)建學習型班組，在實操中耐心進行技術指導，并攻克多項技術難題，主導降低N/M/H系列含鈰產品的配方成本，已有10款產品成功降低鐠釹含量，增加鈰的含量，并實現(xiàn)穩(wěn)定生產；通過優(yōu)化工藝路線，設計工藝流程，已研發(fā)出5款中高性能無重稀土產品并實現(xiàn)量產；全程跟蹤生產過程、梳理工藝，逐個排查各個關鍵控制點，收集數(shù)據(jù)并分析，制定關鍵過程點100余項，固化工藝20余項，組織參與自主改善50余項。
“幸福都是奮斗出來的，只有腳踏實地，才能成就夢想?！?024年，在王東慧的帶領下，安泰北方材料車間全年生產磁性材料1400噸，單月最高產量突破178噸，創(chuàng)歷史新高，且產品外觀、性能合格率均達到99%，制造成本與行業(yè)先進水平相當，為安泰北方科技有限公司建設世界領先的稀土永磁智能工廠奠定了堅實基礎。
“我將圍繞本職工作，帶好隊伍，育好人才，為稀土產業(yè)高質量發(fā)展注入人才動能。與此同時，不斷應對行業(yè)競爭，加速新產品開發(fā)，全力創(chuàng)造更大效益，助力公司發(fā)展和包頭‘兩個稀土基地’建設?！蓖鯑|慧堅定地表示。（作者賈婷婷）
責任編輯:明遠
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